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TSMC et Samsung se battent actuellement pour le contrôle de la direction des processus. À l’heure actuelle, Samsung Foundry a commencé à expédier des puces produites à l’aide du nœud de processus 3 nm. Plus la taille du nœud est petite, plus les transistors utilisés avec ce composant particulier sont petits. Cela permet à plus de transistors de tenir dans une puce. Et plus le nombre de transistors est élevé, généralement plus une puce est puissante et économe en énergie.
Le plus gros client de TSMC est Apple, le géant de la technologie générant 25 % des revenus de la fonderie
Par exemple, en 2016, la puce Apple A10 Fusion a été construite sur le nœud de processus 16 nm de TSMC et contenait 3,3 milliards de transistors. L’iPhone 7 et l’iPhone 7 Plus avaient chacun un de ces chiots sous leur capot. Passons aux modèles iPhone 14 Pro et iPhone 14 Pro Max de cette année, tous deux alimentés par Apple A16 Bionic. Ce dernier est fabriqué par TSMC en utilisant son nœud amélioré de 5 nm qu’il appelle 4 nm, et chaque puce contient près de 16 milliards de transistors à l’intérieur.
Le transistor RibbonFET d’Intel pourrait l’aider à reprendre le leadership mondial des processus. Crédit image-Intel
Cette puce sera équivalente à 2nm et utilisera les nouveaux transistors RibbonFET d’Intel plus connus sous le nom de GateAllAround (GAA). GAA est déjà utilisé par Samsung pour sa production 3 nm et TSMC l’utilisera pour son nœud 2 nm. Avec GAA, les fuites de courant sont fortement réduites. Moins de fuites signifie qu’il y a moins de puissance supplémentaire à rattraper. GAA devrait améliorer les performances de 25 % avec une consommation d’énergie réduite de 50 %.
TSMC devrait passer plus de cinq ans sur les nœuds de processus 3 nm et 2 nm
Intel utilisera également la distribution d’alimentation par l’arrière, une fonctionnalité qu’il appelle PowerVia. Cela permettrait aux transistors de puiser de l’énergie d’un côté de la plaquette tandis que l’autre côté serait utilisé pour les communications. Ce serait la première mise en œuvre d’un système qui éliminerait le besoin d’un transistor pour acheminer l’alimentation le long de la face avant d’une tranche.
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