Il n’est peut-être pas absurde d’appeler Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. (TSMC) la plus importante entreprise de technologie. C’est parce que la fonderie prend les conceptions de puces créées par des sociétés comme Apple, Qualcomm, Nvidia, MediaTek, Intel et d’autres et les transforme en puces sans lesquelles les appareils technologiques ne peuvent pas fonctionner. Apple est le plus gros client de TSMC et est responsable de 25 % des revenus de la fonderie.
Selon United Daily News (UDN), TSMC a réduit ses commandes auprès de ses fournisseurs jusqu’à 50 %. Ces sociétés constituent la chaîne d’approvisionnement de TSMC et lui expédient des éléments tels que des plaquettes de silicium utilisées pour produire des puces. En raison de la position de la fonderie dans le monde de la technologie, un tel rapport est choquant et stupéfiant et confirme d’autres rapports qui indiquent que la demande de puces est en baisse. Les sources d’UDN affirment que la baisse des commandes à la chaîne d’approvisionnement de TSMC intervient dans le cadre d’une réduction des dépenses mise en place par l’entreprise.
L’A16 Bionic est fabriqué à l’aide du processus amélioré de 5 nm de TSMC que certains appellent 4 nm
TSMC s’attend à ce que ses clients continuent de réduire les stocks de puces existants, le ralentissement culminant au cours du premier trimestre de l’année prochaine. La société a déclaré qu’elle connaissait une forte demande pour les puces 3 nm. Le PDG, le Dr CC Wei, déclare que TSMC a reçu le double du nombre de sorties de bande pour son nœud de processus de 3 nm par rapport à toute technologie antérieure. Un tape-out est une conception finale réalisée par un client TSMC qui est soumise à la fonderie pour être fabriquée.
En termes simples, plus le nœud de processus est bas (par exemple, 3 nm est inférieur à 5 nm), plus les transistors utilisés dans le processus de fabrication de la puce sont petits. Cela permet d’utiliser plus de transistors à l’intérieur d’une puce et c’est important. Habituellement, plus le nombre de transistors utilisés à l’intérieur d’une puce est grand, plus une puce est puissante et économe en énergie.
Par exemple, l’iPhone X de 2018 était alimenté par le chipset A11 Bionic construit par TSMC à l’aide de son nœud de processus de 10 nm. Cette puce contenait 4,3 milliards de transistors. Les modèles iPhone 14 Pro 2022 sont alimentés par l’A16 Bionic produit par TSMC à l’aide d’un nœud de processus amélioré de 5 nm que certains appellent 4 nm. La puce porte près de 16 milliards de transistors.
TSMC dit que la faiblesse de la demande qu’il connaît a commencé le trimestre dernier, se poursuit dans le trimestre en cours et se poursuivra au cours du premier trimestre de 2023. Si les données suivantes sont vraies, elles révèlent à quel point TSMC a vu la baisse de la demande. , même pour les composants 3 nm de pointe. L’UDN note que la production mensuelle moyenne pour la production de 3 nm devait être de 44 000 plaquettes. Cela a été réduit de 34 000 wafers ou 77% à 10 000 wafers par mois.
La réduction des commandes d’Apple et d’Intel serait le principal contributeur à la baisse de la production de 3 nm. Mais cela devrait changer plus tard l’année prochaine lorsque TSMC commencera à produire l’A17 Bionic pour l’iPhone 15 Pro et l’iPhone 15 Ultra. Ces deux modèles devraient être alimentés par l’A17 Bionic 3 nm tandis que l’iPhone 15 et l’iPhone 15 Plus seront équipés de l’A16 Bionic de cette année.
