Comment une usine de meubles garantit le quasi-zéro déchet

Quand vous entrez Wakefit‘s à Hosur dans le Tamil Nadu, vous verrez tout un ensemble de machines à l’œuvre – des chariots automatisés transportant le bois d’une machine à l’autre, des machines stockant des planches de bois les unes sur les autres.
Pour une usine qui fabrique des meubles, étonnamment, il y a très peu de poussière sur le sol. Les machines de découpe et de perçage de l’usine sont équipées de tuyaux qui transportent la sciure vers un point de collecte désigné. Les tuyaux sont translucides, vous pouvez donc voir les particules de poussière à l’intérieur danser pendant que la machine fonctionne. La sciure collectée est placée manuellement dans une autre machine qui ressemble beaucoup à un mélangeur masala local. Cette machine transforme la sciure de bois en briques, qui sont données aux centrales thermiques de la région pour leur utilisation. Près de 1 000 kg de sciure de bois y sont traités chaque jour.
Wakefit a été fondée en 2016 par deux ingénieurs, Ankit Garg et Chaitanya Ramalingegowda, pour innover dans les matelas. Il y a quelques années, ils ont également lancé des meubles. L’usine Hosur utilise des technologies sophistiquées et des machines allemandes et chinoises qui garantissent qu’il n’y a presque aucun gaspillage et peu de pollution. Ramalingegowda dit que les petits morceaux de bûches qui sont coupés des plus gros ne sont pas jetés. Les travailleurs placent les plus petits morceaux de grume sur une chaîne de montage attachée à ce qu’on appelle une abouteuse. Chaque morceau de bois est aligné par la machine, puis tous sont collés ensemble pour faire de plus gros morceaux. Les ouvriers polissent ensuite la plus grande pièce et des touches de finition sont apportées pour la faire ressembler à une seule pièce de bois.

« Nous utilisons le plus gros morceau de bois pour fabriquer toutes sortes de meubles, en particulier certains modèles de lits », explique Ramalingegowda.
Le film plastique utilisé par l’entreprise pour les meubles est repris après l’installation, et envoyé à un recycleur, qui renvoie le plastique recyclé. En une journée, cela permet d’économiser environ 4 000 kg de plastique.
Garg et Ramalingegowda travaillent également sur un plan pour récupérer les vieux meubles et réutiliser le bois pour fabriquer de nouveaux meubles. « Cela nous permettra de lutter contre l’inflation des prix du bois, qui est de 7 à 8 % par an », précise Garg.
Au cours de la prochaine année, le plan est également d’introduire la technologie en nid d’abeille dans les meubles, une technique largement utilisée par Ikea à l’échelle internationale. Cela implique l’utilisation de papier recyclé, au lieu de bois. « La technologie nous permettra d’augmenter notre production plus facilement, car le papier recyclé est disponible en abondance », déclare Garg.