Customize this title in frenchL’utilisation antérieure par Samsung d’une technologie de transistor pourrait lui donner un avantage sur TSMC à 2 nm

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À l’heure actuelle, les deux principales fonderies sous contrat sont TSMC et Samsung Foundry, Intel étant le numéro trois en hausse. Selon DigiTimes, au lieu d’étendre son nœud de processus 3 nm pendant quelques années avant de passer au 2 nm comme le fait TSMC, Samsung Foundry poursuit sa recherche et son développement sur le 2 nm. Récemment, Kye Hyun Kyung, responsable de la division Semiconductor and Device Solutions (DS) de Samsung, a déclaré qu’au cours des cinq prochaines années, Samsung dépasserait TSMC et deviendrait la première fonderie au monde.

On estime que TSMC détient 60 % du marché mondial de la fonderie.

Actuellement, TSMC détient 60 % du marché mondial des fonderies selon TrendForce. Samsung, qui a perdu l’activité de Qualcomm l’année dernière en raison de faibles rendements, devrait désormais égaler le rendement de 50 à 60 % de TSMC sur la production de 3 nm. Cependant, selon des sources du secteur des semi-conducteurs, les deux sociétés se concentreraient sur des choses différentes. TSMC cherche à maintenir un niveau stable de capacité de 3 nm tandis que Samsung envisage la production de nouvelle génération en 2 nm.
Dans le but d’attirer davantage de clients, Samsung Foundry devrait les impliquer plus tôt que d’habitude dans le processus, à mesure que les calendriers de production sont créés, et Samsung espère que cela incitera les entreprises à choisir sa fonderie pour transformer leurs conceptions en puces. La Corée du Sud L’argent aujourd’hui dit que l’industrie s’attend à ce que le processus 2 nm attire l’attention d’ici 2025.
Un domaine dans lequel Samsung est en avance sur TSMC est celui de l’utilisation de la technologie Gate-All-Around (GAA). En utilisant des nanofeuilles horizontales empilées verticalement, ces transistors peuvent entrer en contact avec la grille sur les quatre côtés, ce qui réduit les fuites de courant et augmente le courant de commande. Alors que Samsung Foundry utilise GAA avec son nœud de processus 3 nm, TSMC continue d’utiliser des transistors FinFET pour sa production 3 nm. La fonderie numéro un actuelle ne commencera pas à utiliser le GAA avant de commencer à produire en masse des puces de 2 nm en 2025.

Pourquoi tout cela est important

Pour exprimer cela en termes simples, la raison pour laquelle cela est si important est que, à mesure que le nombre de nœuds de processus diminue, la taille des transistors diminue. Cela signifie que davantage de transistors peuvent être insérés dans une puce, ce qui les rend plus puissants et/ou plus économes en énergie.

Un regard sur les dernières années des processeurs d’application (AP) de la série A d’Apple en est une parfaite illustration :

Bien que le pourcentage d’augmentation du nombre de transistors varie d’année en année et qu’il devienne de plus en plus difficile de réduire la taille d’un transistor, vous pouvez voir que dans l’exemple ci-dessus, Apple a pu augmenter le nombre de transistors à l’intérieur de son chipset série A de 123%. Mettez un iPhone 11 Pro Max côte à côte avec un iPhone 15 Pro Max et la différence de vitesse se fait immédiatement sentir.

Même si Samsung a une longueur d’avance à 2 nm grâce à la mise en œuvre précoce du GAA, Apple est le plus gros client de TSMC depuis des années et nous ne nous attendrions pas à voir le gang de Cupertino changer de fournisseur de ce qui est peut-être le composant le plus important utilisé pour fabriquer un iPhone.

Samsung a fabriqué les puces de la série A d’Apple jusqu’à l’A8, produite pour l’iPhone 6 et l’iPhone 6 Plus par TSMC en 2014. L’A9, conçue pour l’iPhone 6s et l’iPhone 6s Plus, a été construite par TSMC et Samsung en 2015. Il convient de noter qu’à cette époque, Apple et Samsung étaient tous deux impliqués dans une vilaine bataille de brevets avec Apple cherchant à réduire son utilisation de Samsung en tant que fournisseur d’iPhone. Pour la puce A10 conçue pour la gamme iPhone 7, Apple a sélectionné TSMC pour fabriquer son AP et est depuis resté fidèle à la fonderie.

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